- Sertleştiriciler
- Hızlandırıcılar
- Başlatıcılar
- İnhibtörler
- Stiren Monomer
- Titanyum Dioksit
- Magnezyum Oksit
Peroksitler
Sertleştiriciler, reçine içinde hızlandırıcılar ile reaksiyona girerek veya ısı verilmesi ile ürünün sertleşmesini – kürlenmesini gerçekleştirirler. Reçine ve monomerin sertleşmesi için çapraz-bağ ile sonuçlanan kimyasal reaksiyonu başlatır.
| Ürün Açıklaması | Aktif Oksijen (%) | Bozunma Sıcaklığı (°C) | Görünüm |
| Metil Etil Keton Peroksit (Ftalatlı) | 8,4 – 9,9 | 60 | Renksiz Sıvı |
| Metil Etil Keton Peroksit (Diizononil Ftalat) | 8,4 – 8,6 | 60 | Renksiz Sıvı |
| Metil İzobütil Keton Peroksit (İzododekan) | 8,7 – 10,5 | 50 | Renksiz Sıvı |
| Metil Etil Keton Peroksit (Ftalatsız) | 8,8 – 10,01 | 60 | Berrak, Sıvı |
| Asetil Aseton Peroksit (Diaseton Alkol) | 4,0 – 4,2 | 60 | Renksiz Sıvı |
| Kümil Hidroperoksit 45% | 4,73 – 4,94 | 65 | Berrak, Sıvı |
| Kümil Hidroperoksit 50% | 5,15 – 5,36 | 65 | Berrak, Sıvı |
| Kümil Hidroperoksit 80% | 8,40 – 8,94 | 65 | Berrak, Sıvı |
| DiKümil Peroksit | min. 5,8 | 80 | Kristal, Katı |
| Metil Etil Keton Peroksit + Kümil Hidroperoksit | 7,5 – 8,9 | 60 | Soluk Sarı, Sıvı |
| Metil Etil Keton Peroksit + Asetil Aseton Peroksit | 7,5 – 7,9 | 55 | Berrak, Sıvı |
| Diaseton Alkol İçinde Ter-Bütil Peroksibenzoat and Acetil Aseton Peroksit Çözeltisi | 3,20 – 3,80 | 60 | Sarımsı, Sıvı |
| Diaseton Alkol İçinde Ter-Bütil Peroksibenzoat and Acetil Aseton Peroksit Çözeltisi | 4,30 – 4,70 | 60 | Berrak, Sıvı |
| Ter-Bütil Hidroperoksit 70% Çözeltisi | 12,2 -12,6 | 80 | Berrak, Sıvı |
| 50% 1,1-Di- (Ter-Bütil Peroksi) Siklohekzan | 6,02-6,27 | 70 | Berrak, Sıvı |
| 80% 1,1-Di- (Ter-Bütil Peroksi) Siklohekzan | 9,58-9,83 | 60 | Berrak, Sıvı |
| Asetil Aseton ile Ter-Bütil Peroksibenzoat, 80% Çözeltisi | 6,43 – 6,67 | 55 | Berrak, Sıvı |
| Metil Etil Keton Peroksit/ Siklohekzanon Peroksit | 8,9 – 9,1 | 60 | Berrak, Sıvı |
| Plastikleştirici İçinde15%. DiBenzoil Peroksit, Macun, | 0,98 – 1 | 50 | Gri ve Siyah |
| Plastikleştirici İçinde20%. DiBenzoil Peroksit, Macun, | 1,25-1,38 | 50 | Gri ve Siyah |
| Plastikleştirici İçinde25%. DiBenzoil Peroksit, Macun, | 1,58 – 1,73 | 50 | Gri ve Siyah |
| Plastikleştirici İçinde 50%. DiBenzoil Peroksit, Macun, | 3,23 – 3,35 | 50 | Kırmızı ve Beyaz |
| DiBenzoil Peroksit, Macun, 50%, Ftalat İçermez | 3,23 – 3,35 | 50 | Kırmızı ve Beyaz |
| DiBenzoil Peroksit 50% Tozu ile Plastikleştirici | min. 3,3% | 60 | Beyaz, Toz |
| DiBenzoil Peroksit 75% Tozu ile su | 4,9 – 5,09 | 80 | Beyaz, Toz |
| Dibenzoil Peroksit Sıvı Pasta | 2,57 – 2,71 | 50 | Beyaz, Sıvı |
| İzododekan İçinde 1,1-Di(ter-bütil peroksi)-3,3,5- trimetilsiklo- hekzan, 90% Çözeltisi | 9,42 – 9,52 | 60 | Berrak, Sıvı |
| İzododekan İçinde 1,1-Di(ter-bütil peroksi)-3,3,5- trimetilsiklo- hekzan, 75% Çözeltisi | 7,83 – 8,04 | 60 | Berrak, Sıvı |
| İzododekan İçinde 1,1-Di(ter-bütil peroksi)-3,3,5- trimetilsiklo- hekzan, 50% Çözeltisi | 5,20 – 5,40 | 60 | Berrak, Sıvı |
| Mineral Solvent İçinde 1,1-Di(ter-bütil peroksi)-3,3,5- trimetilsiklo- hekzan, 90% Çözeltisi | 9,42 – 9,52 | 60 | Berrak, Sıvı |
| Mineral Solvent İçinde 1,1-Di(ter-bütil peroksi)-3,3,5- trimetilsiklo- hekzan, 50% Çözeltisi | 5,20 – 5,40 | 60 | Berrak, Sıvı |
| ter-Bütil Peroksi-3,5,5- triMetilhekzanoat 90% ile Asetil Aseton | 6,07-6,32 | 55 | Berrak, Sıvı |
| Asetil Aseton Peroksit ve ter-Amil-Peroksi-3,5,5-Trimetil-Hekzanoat Karışımı | 4,2-4,4 | 52 | Renksiz Sıvı |
Hızlandırıcılar
Hızlandırıcılar, reçineler için sertleşme – kür reaksiyonunu hızlandıran bileşiklerdir. Genelde kobalt-esaslı hızlandırıcılar, sertleştiriciler ile kür-reaksiyonuna girerek katı formunu alır.
| Cobalt 1% | Cobalt XC6 |
| Cobalt 2% | Cobalt XC12 |
| Cobalt 4% | Cobalt SC (Şeffaf) |
| Cobalt 6% | Cobalt SR |
| Cobalt 8% | Acetyl Acetone Promoter |
| Cobalt 10% | Di Metil Anilin |
| Cobalt 12% | Diethanol-para-toluidine |
Başlatıcı
Serbest radikallerin kaynağı olarak peroksitler kullanılmaktadır. Serbest radikal polimerizasyonunda termoset reçinelerin sertleşmesinde, elastomerler ve polietilen için cross link oluşturucu kimyasal olarak ve keza polimer modifikasyonunda kullanılmaktadır.
İnhibtörler
Stiren monomeri reçinenin viskozitesini düşürerek inceltilmesinde dolayısıyla akışkanlığının artırılmasında kullanılır.
Cas No: 100-42-5
EINESC No: 202-851-5
Molekül ağırlığı: 104,15 g/mol
Kimyasal Formülü: C8H8
Fiziksel Özellikleri:
- Genel özellikler: Renksiz, yağımsı sıvı
- Koku: Çilek Benzeri, tatlı
- Yoğunluk: 0.909 g/cm3
- Kaynama noktası: 145 °C
- Erime noktası: −30 °C
- Parlama noktası: 31 °C
- Buhar basıncı: 5 mmHg (20 °C)
- Çözünürlük: % 0.03 (20 °C) (suda)
- Kırılma indisi: 1.5469 nD
Üretimi:
Sitren endüstriyel olarak çok büyük miktarlarda etilbenzenden üretilir. Dünyada üretilen etilbenzenin neredeyse tamamı sitren üretiminde kullanılmak üzere üretilir.
Etilbenzenden sitren üretmek için tercih edilen iki farklı yok vardır. Birinci seçenekte etilbenzenin çok yüksek sıcaklıklarda buharla birlikte demir oksit katalizörlüğünde bir hidrojenini koparılır. Bu şekilde % 88-94 verimle üretilebilir ve reaksiyon tersinirdir. Burdan sonra damıtma yoluyla etilbenzen ve sitren ayrıştırılır. Burda sitrenin otopolimerizasyonunu engellemek için sürekli polimerizasyon inhibitörü katılmalıdır. Üstelik iki maddenin kaynama noktasının çok yakın olması bu işlemi daha da karmaşıklaştırmaktadır.
Tercih edilen ikinci işlem ise etilbenzenin oksijenlenip etilbenzen hidroperoksit oluşturmasıyla başlar. Daha sonrasında bu hidroperoksit; propileni, propilen okside oksitlemek için kullanılır. Reaksiyonda kalan 1-feniletanol ise dehidre edilerek sitren elde edilir.
Bunların yanında tolüen, metanol, benzen, etan diğer organik moleküllerden de üretilse de genelde endüstriyel olarak yukarıda bahsedilen iki yol kullanılır. Laboratuvar ortamında ise tarçın asidinin dekarboksilasyonu ile üretilebilir.
Genel Özellikleri:
Etilenbenzen, vinil benzen ve fenileten olarak da bilinen sitren, benzen türevi organik bir bileşiktir. Düşük konsantrasyonlarda kokusu insanlara güzel gelse de yüksek konsantrasyonlarda rahatsız edicidir. Kolayca buharlaşan ve hoş kokulu, renksiz yağlı bir sıvıdır. Polimerleşmeye çok uygun olan sitren, polistiren ve birkaç kopolimerin öncüsüdür. Kendi kendine de başlatıcı olmadan polimerleşme eğilimi gösterir ve polimerleşme reaksiyonu ekzotermik olduğundan patlamalara neden olabilir. Güney Kore’de 2019 yılında yaşanan Stolt Groenland faciası sitrenin otopolimerizasyonu ile gerçekleşmiştir.
Kullanım alanları:
Sitren içerdiği vinil grubu sayesinde çok kolay polimerize olmaktadır. Ticari olarak polistiren , ABS, SBR kauçuğu, SBR lateksi, SIS, SAN, doymamış poltesyerler gibi kauçuk, plastik, izolaston, fiberglas üretiminde kullanılan polimerlerin üretiminde kullanılır.
Güvenlik Önlemleri ve Zehirlilik Durumu
Sitrenin harici polimerizasyon başlatıcılarına ihtiyaç duymadan kendi kendine polimerleşmesi aslında temel tehlikesini oluşturmaktadır. Bu tepkime aşırı ekzotermiktir ve bu patlama riskini doğurur. Sitren bu yüzden serin ortamlarda, sürekli polimerizasyon inhibitörleri eklenerek saklanmalıdır. Sitren ayrıca aşırı yanıcıdır ve suyla temas ettiğinde de ciddi yangınlara ve patlamalara sebep olabilir.
Görünümü : Beyaz Toz
Kimyasal Adı : Magnesium Oxide
Kimyasal Formülü : MgO
Ambalaj Şekli : 25 Kg Torba
Tanımı ve Kullanım Alanları :
Magnezyum oksit, beyaz renkli ve kristal şeklinde olur. Magnezyum oksitin kimyasal formülü ise MgO’ dur. Bu madde magnezya olarak da bilinir. Magnezyum oksit in en büyük niteliği ise ateşe dayanıklı olmasıdır. Yüksek ısıya oldukça dayanıklı olan bu madde çok geniş alanlarda kullanılır. Saf ve doğal olan magnezyum oksit gölden elde edilir. Hammadde olarak kullanılan magnezyum oksit üretimin artırılması için de kullanılmaya başlanmıştır.
Magnezyum oksit bu niteliği bakımından her alanda sık kullanılır. Hem saf hemde doğal olan bu madde göl suyundan elde edilir.
Oldukça şiddetli bir şekilde yanan bu madde oksit tozunu ortaya çıkarır. Bu işlemi uyguladıktan sonra yüksek ışı ile ısı ortaya çıkarır. Magnezyum hidroksit maddesi yada magnezyum karbonatın kavrulması ile elde edilir. Magnezyum oksit sinterleme yöntemi ile manyezitten kalsinasyon sonucunda üretilir.
Kullanım Alanları
· Fotoğrafçılık alanında: Magnezyum oksit bütün fotoğraf cihazlarının dış gövdesinde gövdeyi güçlendirmek için günümüzde çok fazlaca kullanılmaktadır.
· Yapı: Magnezyum oksit sanayi alanında da oldukça etkili alanlarda kullanılan bir madde olduğu da bilinenler arasındadır. Örneğin magnezyum oksit yine magnezyum klorür ile birleştirilerek önemli elyafı ve cam sanayinde güçlendirici özellik olarak fazlaca kullanılmaktadır. Böylece dekorasyon ürünlerinin yapımında oldukça sık kullanılır.
· Kimya alanında: Magnezyum oksit, kimya alanında grignard tepkimelerinde kullanılır.
· Tıp alanında: Magnezyum oksit, tıp alanında müshil olarak hasta kişilere tedavi amaçlı ve bağırsak temizliği içinde oldukça sık kullanılan bir maddedir.
· Ateşe oldukça dayanıklı olan magnezyum oksit, fırınların yapımında ve ateş tuğlası yapımında kullanılır.
Ayrıntılı Bilgi İçin İletişime Geçebilirsiniz








